冷媒配管：

       （1）步驟：按圖紙要求配管→管路鋪設(shè)→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫

（2）原則冷媒配管應(yīng)嚴(yán)守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。 干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止有水分進入，其次配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應(yīng)注意管內(nèi)清理，再者是焊接時氮氣置換焊，最后是吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，二是最后的氣密性試驗。

       （3）替換氮氣的方法：   

冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm2）氮氣充入正在焊接的管道內(nèi)，這樣會有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。

       （4）冷媒管封蓋：    

冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、臟物、灰塵等進入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴(yán)密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。

       （5）冷媒管吹凈：   

冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/ cm2向管內(nèi)充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內(nèi)機都要做）。 另外，對液管和氣管要分別進行。

       （6）冷媒管釬焊：    

       a.冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：釬焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%. ，

b.冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釬焊工作易在向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。

       c.水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下：    

標(biāo)  稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50     間  隔（m） 1.0 1.5 2.0

       注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。   

       d.施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。   

e.在焊接氣體管操作閥時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會導(dǎo)致泄漏

（7）直徑小于Φ19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于Φ19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。

       （8）擴口連接： 

冷媒銅管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質(zhì)量。其中喇叭口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表： 標(biāo)稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距（kgf-cm）     1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180     3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420     1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420     5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820     3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200?

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