雙匯集團作為中國肉類品牌的開創者，中國最大、世界領先的肉類供應商憑借著過硬的質量，產品已銷往全國各地及香港、日本、新加坡、俄羅斯、菲律賓等國家和地區。多年來雙匯始終把產品質量安全作為關系企業生存和消費者切身利益的大事抓緊、抓好，通過引進世界先進技術和管理模式，建立了完善的質量監控體系，先后成功爭創高溫肉制品、低溫肉制品和鮮凍分割豬肉3個“中國名牌”，并先后榮獲國家質檢總局授予的“質量管理卓越企業”、“國家農業產業化重點龍頭企業”、“中國名牌產品”、“中國馳名商標”和“中國肉類產業最具價值品牌”“中國最有價值品牌”等榮譽稱號，得到了社會各界人士及消費者的高度認同。

在原料采購環節，雙匯嚴把采購關口，確保供貨質量。雙匯集團在全國六大區域的20多個工業基地，建立了統一的生豬和肉制品原料采購隊伍，實行統一采購、集中采購、專業化采購，確保采購質量標準的統一；實行供方評價制度，對供方供貨資格進行定期認定，及時更新淘汰；將傳統的毛豬收購改為過宰收購，采用進口質量測定儀對過宰生豬的質量進行判定，按質論價；嚴格收購標準，做到疫區生豬不采購，病害生豬不采購，摻雜使假不采購，堅決杜絕不合格原料入廠；建立了采購信息網絡系統，實行網上定價、網上采購、網上結算和網上質量追溯。目前，雙匯集團的采購網絡不僅能滿足國內的產品質量標準，而且能按照日本、俄羅斯等出口國標準的要求組織貨源，按訂單進行生產出口。

生產中引進先進技術，改造傳統工藝。雙匯集團投資40多億元從美國等發達國家引進先進技術設備3000多臺套。生豬屠宰線全部從荷蘭、韓國引進，采用先進的技術工藝生產的冷鮮肉更加安全、營養。肉制品生產線引入微波解凍等高效率、高精度、高穩定性的自動化裝置，準確地對產品質量進行控制。建立了符合國家標準的實驗室，引進國家一流的檢測設備，不僅可以對常規理化指標進行檢驗，還可以對激素、農藥殘留、獸藥殘留、重金屬含量等重要指標進行準確檢測。配備無害化處理設施，每年均投入1000多萬元專項資金，對檢出的病害生豬、原料嚴格進行無害化處理。企業污水處理實行在線監測，廢棄物實現達標排放，并利用廢棄物進行沼氣發電，實現二次利用。

管理上雙匯采取創新的管理模式，提高產品質量。集團先后建立并通過了ISO9001、ISO14001、HACCP、ISO22000計量管理體系、職業健康安全管理體系等認證，并整合各個體系中的重疊要素，建立了具有自身特色的企業標準體系，涉及技術、生產、經營、環境、安全等17個方面，包括技術標準1134項、管理標準632項、工作標準73項，覆蓋了產、供、銷和基礎管理的各個方面。建立供應鏈管理制度，生鮮產品實行72小時定單制。實行網上定單、網下配送，客戶每天的訂單通過集團信息網絡及時、準確地傳遞到采購、生產、供應、配送等各個環節。根據市場需求組織原料、安排產品、確定產量，實現了零庫存管理，縮短了生產周期，降低了產品成本和庫存質量風險。建立了500多人的品質管理隊伍，定崗、定責對生產環節的各道工序進行監督。建立生產車間自檢、互檢制度，定期對生產車間的工藝、生產、安全、體系運行等情況進行檢查，形成了技術、檢驗、生產、監督管理一體化的質量防控體系。

雙匯還實行信息化控制，防范質量風險。推行信息化管理，建立客戶、生產、銷售、物流、庫存等各個環節的數據庫。優化業務流程，把標準化的技術、標準化的產品、標準化的管理通過信息化進行固化，規范運作。通過信息化運作，實現了每個時間段屠宰多少生豬、屠宰的是哪位客戶提供的生豬，肉制品生產的品種規格質量狀況、發車去向，原料采購的品種、規格、數量等情況的透明化、規范化，保證了產品質量，有效地控制了系統風險。

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