在化工、食品等行業的生產中，冷庫的耗電量頗大。因此，冷庫能否節電，是行業能否節能降耗、降低成本、提高效益的關鍵之一。鑒于冷庫從業人員節能意識薄弱，對日常的操作、維修和保養管理的不善，使能源浪費十分嚴重。就此問題論述冷庫日常運行的節能措施。

     1、合理開機，降低壓縮機電耗

壓縮機是冷庫最主要的用電設備。在冷庫設計中，一般根據全年出現的最大機械負荷工況確定配機，以滿足熱負荷高峰期要求。然而在實際運行中，由于存在著食品冷加工與貯藏的淡旺季變化，全年晝夜氣溫的變化和其他的變化因素，往往設計時所選配的壓縮機滿負荷運行時間較短，低負荷運行時間長，因此壓縮機大部份運行時間處于小于設計負荷工況下運行，節能潛力大。目前多數冷庫仍然采用人工操作調整開機，盲目開機現象普遍存在。如何提高壓縮機運行的經濟性與合理性，研究結果表明，應遵循如下原則：

   （1）正確估計冷庫實際耗冷量的變化。

掌握食品加工過程的放熱量，外界氣溫、冷卻水溫變化、日常操作熱量等耗冷量的變化規律，做好日常管理記錄，隨時調整壓縮機的開機臺數，使開機壓縮機的產冷量適應或接近冷庫實際耗冷量。

（2）保證滿足制冷負荷的前提下，盡可能減少開機臺數，提高壓縮機運行效率。

    選擇開l臺制冷量大的壓縮機代替2臺制冷量小的壓縮機；選擇開單機雙級機代替兩臺配組式雙級機；選擇開配組式雙級機代替兩個蒸發溫度系統的降溫。

  （3）調整開機時間。

在不影響食品冷藏質量的前提下，減少白天制冷壓縮機的運行時間（最好中午時段開機），增加夜間制冷壓縮機的運行時間，即選擇用電低峰（即在深夜后開機）；不但降低費用，而且夜間冷凝溫度較低，可降低壓縮機電耗。

    2、合理調節蒸發溫度

在制取相同冷量時，提高蒸發溫度能使壓縮機的功率消耗減少。因為當冷凝溫度不變時，提高蒸發溫度，壓縮機的吸入壓力也相應升高，吸入蒸汽的比容減少，單位容積制冷量增加，以及壓縮比減少，輸汽系數提高，制取相同冷量時耗能就減少。

例如對于壓縮機，當蒸發溫度每升高l℃，每千瓦時的產冷量將提高2.4%左右，節能效果顯著。日常操作時，應根據不同冷藏食品品種、質量和不同貯藏期的要求來確定相應合理的貯藏溫度。適當提高蒸發溫度，不但能縮小傳熱溫差，減少食品干耗，提高產品質量，且可提高壓縮機單位軸功率制冷量。避免冷凝溫度升高現象發生。

當壓縮機的吸入溫度保持不變時，冷凝溫度升高，單位容積制冷量減少，壓縮比增大，輸汽系數降低，制取相同冷量時，能耗增加。例如冷凝溫度每降低1℃，單位軸功率制冷量將提高2.6%左右。因此，保持較低的冷凝溫度，對減少壓縮機功耗是有益的。

研究表明一切通過增加額外消耗（如增加水泵臺數）來達到增加水量、降低冷凝溫度的方法都是得不償失的。冷凝器選定后，冷凝溫度與冷卻水量、水溫、冷凝器的清潔程度和布水均勻狀況等因素有關，日常運行中為了避免冷凝溫度升高現象，應從如下幾方面著手：

（1）及時清除冷凝器水垢。若冷凝器結水垢1.5 mm，冷凝溫度將上升約2.8%，耗電增加9.8%，制冷量下降。

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