并聯壓縮系統采用的是一種“為客戶定制”的設計模式，專業的系統方案設計本身往往最大限度的體現了并聯壓縮系統節能的特點。例如，在冷藏工況下，往復式壓縮機往往效率較高，而在低溫冷庫工況下(蒸發溫度－25℃－35C)，螺桿壓縮機組帶經濟器(圖3)往往效率較高，而在超低溫工況下，雙級壓縮機組的優勢就體現了出來。 在可能的范圍內降低冷凝壓頭也可以較大的提高系統的效率(提高1%～15%)。此外還可以提高系統的供液過冷度。在中溫系統和低溫系統并存的冷庫和超市中，中溫系統對低溫系統的供液進行過冷可以提高系統效率(5%左右)，對冷凝器附加過冷的模塊也可以提高系統效率(5%左右)。 排氣的廢熱回收也是一項很好的節能手段，尤其是對于需要熱水的超市、肉食加工冷庫等尤為有效。對于一臺300馬力的低溫螺桿并聯機組來說，其產生的排氣廢熱可以每小時提供0.7噸50。 電除霜是整個系統運行中耗電的另一個“大戶”，以去年我公司在北京中標的一個大型冷庫項目為例，該項目冷庫凈面積8500平方米，庫高5.3米，有低溫冷庫10間，高溫冷庫24間，其中僅低溫冷庫電化霜每年消耗的電費就高達25萬多度。如果采用熱氣化霜的方案，這個消耗就可以基本避免。因此由于采用熱氣化霜產生的成本增加一般在1到2年內就可以收回。并聯機組由于分時化霜的特點，在一部分蒸發器需要化霜時可以使用其余蒸發器正常運行時產生的熱氣，故并聯機組是非常適合熱氣化霜方案應用的。圖4是我公司Priority I熱氣化霜方案的原理圖。通過6個閥門的共同作用，使得壓縮機的排氣反方向進入蒸發器，冷卻(或冷凝)后進入儲液器。　　除此以外，在超市的制冷系統中，還存在著其它的一些能源浪費現象。如在低溫系統中，通常是把整個低溫機組的蒸發溫度拉到溫度最低的冷柜的蒸發溫度，而對于不需要那么低蒸發溫度的冷庫風機和制冰機等，通常是利用蒸發壓力調節閥的節流作用人為提高其蒸發壓力以滿足現場的需要，這樣就大大增加了電能消耗。多吸氣壓力(multi-suction)是一種比較滿意的解決方案，它通過把不同蒸發溫度的壓縮機組組合在一個框架上并公用高壓系統以達到節能且降低成本的作用圖5顯示的是一臺多吸氣壓力并聯機組。

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