6、采用智能軟件實現“一石二鳥”的揀選效率
有很多公司根本未意識到，有些托盤的整箱揀選完全可以不揀自成。利用智能訂單履行軟件可識別無需揀選的機會。通過對客戶需求進行分析與交叉配對，就可在揀選一位客戶貨品的同時，也完成了另一項揀選作業。
這一理念目的可通過人工揀選或采用機器揀選等兩種方式實現。這一技術既可用于混箱揀選，也可用于整層揀選作業，兩者的揀選效率均可提高到每小時1400箱以上。
7、采用緩存與排序技術避免行走
這一最新、最獨特的配送物流理念是徹底避免行走。貨到人揀選技術已有多年的應用史，但現在真正使之具有實用性的還在于計算機的強大能力以及全新的緩存與排序系統。現代化存取引擎和排序技術帶來了一場變革。高密度高效自動化立體倉庫(ASRS)現在按需處理大量貨品，可選料箱或托盤方式將貨品送至揀選點或堆放點。
在高流量拆零與整箱揀選作業中，可采用新技術對訂單貨品進行預揀、緩存、排序等處理，并按需、準時將其送至揀選工位處進行揀選。這是一種性價比更高的全新配送解決方案。
8、采用貨到人拆零揀選解決方案
揀選員在符合人機工學設計的揀選工位內留在原地，無需行走，這樣就能大幅提高效率，達到工作場所安全要求。在貨到人系統中，需要履行的訂單原料貨品完全按需移動至揀選員工位。根據訂單處理要求，揀選工位與堆貨站可針對離散式揀選或批量揀選進行設計。
此外，可采用多種掃描技術、電子標簽揀選或語音技術等進一步提升揀選工位效率。
9、采用貨到人整箱碼盤解決方案加快碼垛速度
整箱揀選與拆零揀選非常類似，也采用了智能工效設計的工位，可用于混箱碼。由于可按順序在碼盤工位對經過預揀和排序的混箱進行碼盤，碼盤工位揀選員只需將紙箱滑到位即可，選作業更輕松、更快捷、更安全。
各工位通常建于擱層平臺上，采用集成式輸送將整箱貨品持續喂送到工位。在托盤的每層完成后，托盤會自動下降，以便進行上一層組裝，這樣就能極大地節省手工作業量，同時提高了訂單貨品碼盤的安全性、速度與質量。
托盤在下降時，可用包裝膜環繞包裝法保持托盤穩定。
10、采用全自動化揀選與碼盤解決方案
之前各層級均使用了人工，其理念是通過避免無附加值勞動而提高人工作業效率。但在某些情況下，如果貨品極重，或流量極高，則可采用全自動解決方案。
集成軟件、產品存儲、緩存、排序及識別等諸多領域所取得的先進成果，加之采用高速多關節機器人以及多功能夾具后，極大地促進了自動化揀選與碼盤系統的開發，從而能夠處理各種品規，包括不同規格的包裝箱、托盤、敞口或閉口紙箱、袋裝貨品以及麻袋等。
上述各系統極為準確、快速、可靠、能夠碼垛更高、密度更大且更為穩定的托盤。同時在碼垛速度、準確率以及易用靈活性等方面表現不俗，甚至能夠處理多種混箱品規。對于拆零揀選，采用A字形分揀機可實現自動分揀，只是仍然需要人工補貨。
 

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