倉庫管理內容
1、時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。
2、質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。
3、成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。
倉庫管理目標：三符
1、帳物相符
2、帳卡相符
3、帳帳相符
倉庫規劃方法
(一) 六定原則
1. 定品：標識所有物件名稱，方便全員快速查找。
2. 定位：明確具體的放置位置。倉庫貨架擺放位置；貨架每層擺放什么；貨架每個類別擺放什么。
3. 定量：規定合適的數量。對于備用品、消耗品應明確最大最小庫存數。
4. 定容：明確使用的容器之大小、材質。
5. 定置：規定物件放置的方式。物件是橫放？豎放？吊起？水平放？還是立起放？
6. 定人：所有物件規定管理責任人。
（二）區域規劃內容
1、區域劃分：“分倉、分區、分類、分貨架、分層號、分規格、分順序號”管理；
2、標識管理：倉庫平面圖、進/出倉門標識、倉庫名稱標識、區域標識、貨架標識、儲號標識、物料標識；
3、配套設施套規劃：消防器材、排氣扇等配套設施規劃。
倉庫管理的四個“字”
（一） 收
1、"六不入"原則：
① 有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；
② 有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續；
③ 來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；
④ IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；
⑤ 沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；
⑥ 送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。
2、入庫驗收四大原則：
1、單單相符
2、單貨相符
3、嚴格品控
4、單證齊全
3、入庫驗收八大步驟：
1、確認供應商
2、確定交貨期
3、確定品名規格
4、確定數量、品質
5、通知驗收結果
6、退回不良品
7、及時入庫
8、詳細記錄
(二) 管
1、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
2、專料專用原則。不得隨意挪用對應訂單的物料。
3、庫存的ABC管理原則：
A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；
B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；
C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。
4、以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。
5、門禁原則：
①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫；
②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；
③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
6、"日事日畢、日清日高"原則：
①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。
②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。
③倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
7、物料擺放的六條原則：
①面向通道擺放——便于物料在倉庫內移動和取出；
②先進先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發生變質和損耗等；
③周轉頻率對應——根據物料進貨發貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。
④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；
⑤重量、形狀對應——便于搬運和安全作業；
⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數量控制、清點盤存。
8、三防：防火、防水、防盜。
(三) 發
1、"五不發"原則：
①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料；
②手續不符合要求的，不能發放物料；
③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；
④規格不對、配件不齊的物料，不能發放；
⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。
2、一次出庫原則：
物料出庫必須準確、及時的一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。
3、三先三后原則：
1、先進先出
2、先發后裝
3、先重后輕（重不壓輕）
4、物料出庫要求的“三不”：
1、未接單據不登帳
2、未經審單不備貨
3、未經復核不出庫
5、物料出庫要求的“三核”：
1、核實憑證
2、核對帳卡
3、核對實物
6、出庫五檢查：即對單據和實物進行
品名檢查
規格檢查
包裝檢查
件數檢查
重量檢查
（四） 盤
（1）物料盤點的內容：六檢查
1．檢查物料賬上數量、實物數量、標識卡上數量是否一致；
2．檢查物料的收發情況及是否按先進先出的原則發放物料；
3．檢查物料的堆放及維護情況；
4．檢查物料有無超儲積壓，損壞變質；
5．檢查對不合格品及呆料的處理；
6．檢查安全設施及消防安全情況。
（2）物料盤點的方法
1、永續盤點發（動態盤點法）：入庫時隨之盤點，及時與物料卡進行核對。可隨時知道準確存量，盤點工作量小。
2、循環盤點法：按入庫先后，每天盤點一定數量的存貨。節省人力，全部盤完后開始下一輪盤點。
3、重點盤點法：對進出頻率高，易損耗，價值高的存貨重點盤庫。可控制重點存貨動態，有效防止發生差錯。
4、定期盤點法（全面盤點法）：定期（周、月、季、年末）全面清點全部存貨。便于及時處理超期、呆滯等貨。

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