改善需要時間，很多時候成效不能立竿見影。但是，改善在這101技巧基礎(chǔ)上實施，改善途中不會迷失方向。
一、制造“基本的基本”
1、工廠中所進行的所有活動都為了滿足顧客的需求；
2、要徹底明白基本中的基本；
3、縮短距離；
4、同時使用雙手；
5、減少動作數(shù)量；
6、輕松工作；
7、一次拿到就不再放手；
8、用手，不能動腳；
9、不要吻合，要貼合；
10、重復性工作方能彰顯智慧水平；
11、比起學習，要習慣工作；
12、浪費有七種，最應(yīng)注意過量生產(chǎn)所帶來的浪費。
 
二、現(xiàn)場改善
1、對有損于安全以及給客戶帶來不利的改善，絕對不能做；
2、只有必需品的工作場所稱之為干凈的工作場所；
3、理想的整理整頓狀態(tài)是一下子能夠取出所需物品的狀態(tài)；
4、自信地迎接客人的水平稱為清掃到位的清潔狀態(tài)；
5、不要將物品堆積到高于視線的位置；
6、不要數(shù)，要擺成形狀看；
7、不要批量購買，只買需要的東西；
8、要視螺絲為天敵；
9、腰桿挺直了嗎？
10、先后順序是安全第一、質(zhì)量第二、生產(chǎn)周期和成本第三；
11、在現(xiàn)場現(xiàn)物面前大聲交流；
12、改變公司的不是那些了不起的改善，而是誰都能執(zhí)行的簡單、可以模仿的改善；
13、比起100個道理或想法，在現(xiàn)場付諸實踐一次會產(chǎn)生100倍的價值；
14、改善所必需的是主動性的量、速度及持續(xù)性；
 

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